不銹鋼反應(yīng)釜又壞了？教您如何好好管理它
1.殼體損壞
殼體損壞主要包括殼體腐蝕、殼體裂紋和殼體透孔,這些故障分別是受介質(zhì)的腐蝕、熱應(yīng)力的影響以及磨損產(chǎn)生的,針對殼體損壞情況可以通過使用耐腐蝕材料修襯殼體或者補(bǔ)焊處理,焊接后要消除應(yīng)力,對產(chǎn)生的裂紋進(jìn)行修補(bǔ),若殼體已超過低的允許厚度,應(yīng)及時(shí)更換本體。
2.密封泄露
密封泄露主要包括填料密封問題和機(jī)械密封問題,如攪拌軸在填料處出現(xiàn)磨損或腐蝕現(xiàn)象,造成間隙過大;密封圈選寸不對,壓緊力不夠,失去密封性。根據(jù)不同的密封泄露,其處理也不同。主要有及時(shí)更換或修補(bǔ)攪拌軸,并在機(jī)床上加工,確保粗糙度,壓緊填料或者更換填料;對于密封圈的選材和安裝要合理,確保足夠的壓緊力;顆粒以及結(jié)晶物能進(jìn)入摩擦副,控制好工藝指標(biāo)。
3.超溫超壓
出現(xiàn)超溫超壓故障的原因主要是儀表失靈、誤操作、傳熱或攪拌性能下降以及進(jìn)氣閥失靈,所以在生產(chǎn)過程中為合理控制溫度和壓力,應(yīng)檢查、修復(fù)自控系統(tǒng),嚴(yán)格按照操作流程進(jìn)行。根據(jù)操作法采用緊急放壓、定時(shí)定量投料,嚴(yán)格防止誤操作現(xiàn)象出現(xiàn)。另外,增加傳熱面積或及時(shí)清除結(jié)垢,修護(hù)攪拌器,改善傳熱和攪拌性能。
4.釜內(nèi)有異常雜音
雜音的出現(xiàn)主要有以下幾個(gè)原因：
攪拌器摩擦釜內(nèi)溫度計(jì)管等附件或者刮壁、攪拌器彎曲或者軸承損壞、攪拌器松脫和襯里鼓包,與攪拌器撞擊。為處理釜內(nèi)雜音問題,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢修校正,增加攪拌器與釜內(nèi)附件的間距,緊固螺栓,對于襯里鼓包狀況要修護(hù)鼓包或者更換襯里,軸承損壞則要進(jìn)行檢修或者更換。
因此，要想不銹鋼反應(yīng)釜少出現(xiàn)故障，杜絕不銹鋼反應(yīng)釜在使用時(shí)出現(xiàn)安全問題,企業(yè)一定要配備若干名了解工藝和設(shè)備的管理人員,做好不銹鋼反應(yīng)釜的管理工作。
1.合理設(shè)計(jì)預(yù)留孔
一般的不銹鋼反應(yīng)釜是利用懸掛式支承固定在鋼結(jié)構(gòu)或混凝土平臺(tái)的設(shè)備預(yù)留孔上,如果預(yù)留孔的尺寸不合格就會(huì)造成反應(yīng)釜無法懸掛或者支承接觸面較小,所以在正常轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)為了確保反應(yīng)釜基礎(chǔ)的穩(wěn)定性,在安裝設(shè)備前應(yīng)合理設(shè)計(jì)車間平臺(tái)的預(yù)留孔,充分考慮保溫層的預(yù)留間隙。
2.制作車間設(shè)備的平面布置圖
對于設(shè)備管理人員來說,制作一份車間設(shè)備的平面布置圖是關(guān)重要的,這也能保證在以后的管理工作的方便性和快捷性。
更新時(shí)間：2019-01-23 
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